İvmeölçer, titreşim ve şok testlerinde ürün üzerine yerleştirilerek ivme, hız ve yer değiştirme verilerini yüksek doğrulukla ölçen piezoelektrik veya MEMS tabanlı transdüserdir. Genel amaçlı, minyatür, yüksek sıcaklık, su geçirmez, şok/darbe ve yüksek hassasiyetli kategorilerde sunulan geniş ivmeölçer portföyü her test ortamına ve ölçüm gereksinimlerine uygun seçenek içermektedir.

Titreşim ölçümü, çalışan makine ve yapılardaki dinamik kuvvetlerin, rezonans frekanslarının ve yorulma hasarının erken tespit edilmesi için titreşim ve şok test süreçlerinin vazgeçilmez bir bileşenidir. ICP®, IEPE ve yük modlu piezoelektrik ilkelere dayanan ivmeölçerler, hız sensörleri ve kuvvet transdüserleriyle endüstriyel, savunma ve havacılık uygulamalarına özel hassas titreşim ölçümü çözümleri sunulmaktadır.

Şok testi, ürünlerin taşıma, kullanım ve çarpışma senaryolarında maruz kaldığı ani ivme yüklerinin kontrollü laboratuvar ortamında tekrar üretilmesini sağlar. MIL-STD-810H Metod 516 ve IEC 60068-2-27 standartlarına uygun yarı-sinüs, trapez ve testere dişi darbe profilleriyle gerçekleştirilen şok testi için mekanik şok makineleri, drop table ve pnömatik sistemler sunulmaktadır.

Hidrolik sarsıcı, büyük kütleli ve düşük frekanslı titreşim profillerinin simüle edilmesinde elektrodinamik sistemlerin ulaşamadığı yüksek kuvvet ve deplasmanı (100+ mm) sağlayan titreşim test ekipmanıdır. Tek eksenli ve çok eksenli MDOF konfigürasyonlarıyla sunulan hidrolik sarsıcı sistemleri otomotiv, raylı sistemler, savunma ve altyapı mühendisliği sektörlerine hitap etmektedir.

Titreşim testi, elektronik, savunma, otomotiv ve havacılık alanlarındaki ürünlerin gerçek dünya koşullarında güvenilirliğini MIL-STD-810H, IEC 60068 ve RTCA DO-160 standartlarına göre doğrulamak için uygulanan temel bir kalite güvence yöntemidir. Elektrodinamik sarsıcılar, hidrolik sarsıcılar ve çok eksenli sistemlerden oluşan kapsamlı portföyümüzle her ölçekte titreşim testi ihtiyacına çözüm sunulmaktadır.

Modal Çekiç (Impact Hammer) – YMC IH Serisi

YMC IH Serisi Modal Çekiçler; deneysel modal analiz (EMA), frekans yanıt fonksiyonu (FRF) ölçümü, rezonans frekansı belirleme ve yapısal dinamik karakterizasyon uygulamaları için geliştirilmiş profesyonel darbe uyarım sistemleridir.

Entegre kuvvet sensörü sayesinde uygulanan darbe kuvvetini eş zamanlı olarak ölçen bu sistemler, yapıların doğal frekanslarının, mod şekillerinin ve sönüm oranlarının yüksek doğrulukla belirlenmesine olanak tanır.

50 N ile 100.000 N arasında uzanan geniş ölçüm kapasitesi, IEPE ve yük (PE) çıkış seçenekleri ile YMC IH Serisi; havacılık, savunma, otomotiv, enerji, akademik araştırma ve yapısal sağlık izleme uygulamalarında güvenilir modal test çözümleri sunmaktadır.

Modal Çekiç Nedir?

Modal çekiç (Impact Hammer), test edilen yapıya kontrollü ve ölçülebilir bir darbe uygulayarak yapının dinamik davranışını ortaya çıkarmaya yarayan özel bir titreşim test ekipmanıdır.

Çekiç gövdesine entegre edilen kuvvet sensörü (load cell), uygulanan darbe kuvvetini hassas şekilde ölçerken, yapı üzerine yerleştirilen ivmeölçerler yapının verdiği titreşim yanıtını kaydeder. Kuvvet ve ivme sinyalleri birlikte analiz edilerek Frekans Yanıt Fonksiyonu (FRF) elde edilir.

Bu analiz sayesinde:

Doğal frekansların belirlenmesi
Rezonans noktalarının tespiti
Mod şekillerinin çıkarılması
Sönüm oranlarının hesaplanması
Sonlu elemanlar modeli (FEM) doğrulaması
Yapısal sağlık değerlendirmesi

gerçekleştirilebilir.

Modal çekiç testleri genellikle yüksek hassasiyetli ivmeölçerler ile birlikte uygulanır ve deneysel modal analiz çalışmalarının temelini oluşturur.

Modal Çekiç mi, Modal Sarsıcı mı?

Modal analiz uygulamalarında en sık karşılaşılan sorulardan biri, test için modal çekiç mi yoksa modal sarsıcı mı kullanılması gerektiğidir.

Her iki yöntem de yapıyı titreşimle uyarmayı amaçlar ancak kullanım alanları ve avantajları farklıdır.

Modal Çekiç Ne Zaman Tercih Edilir?

Modal çekiçler aşağıdaki durumlarda ideal çözümdür:

Hızlı saha ölçümleri
Taşınabilir test sistemleri
Küçük ve orta ölçekli yapılar
Prototip doğrulama çalışmaları
Düşük kurulum süresi gerektiren uygulamalar
Tek noktadan geniş bant uyarım gereksinimleri

Tek bir darbe ile geniş frekans aralığında enerji aktarımı sağlayabildiğinden deneysel modal analiz çalışmalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Modal Sarsıcı Ne Zaman Tercih Edilir?

Bazı uygulamalarda yapının etkin kütlesi çok yüksek olabilir veya tek darbe ile yeterli enerji aktarılamayabilir.

Bu gibi durumlarda elektrodinamik sarsıcı sistemleri tercih edilir.

Özellikle:

Çok girişli çok çıkışlı (MIMO) modal analiz
Büyük havacılık yapıları
Savunma sistemleri
Köprüler ve büyük mühendislik yapıları
Yorulma testleri
Uzun süreli titreşim uyarımı

uygulamalarında modal sarsıcılar daha uygun sonuç verir.

Hangi Yöntem Daha Uygun?

Doğal frekansların hızlı belirlenmesi, FRF ölçümü ve taşınabilir saha uygulamaları için modal çekiç genellikle en ekonomik ve pratik çözümdür.

Yüksek enerji gerektiren veya çok noktalı sürekli uyarım gerektiren testlerde ise elektrodinamik sarsıcı sistemleri tercih edilmelidir.

Modal Çekiç Nasıl Çalışır?

1. Kontrollü Darbe Uygulaması

Çekiç, test yüzeyine kontrollü bir darbe uygular. Entegre kuvvet sensörü uygulanan kuvveti gerçek zamanlı olarak ölçer.

2. Yapısal Yanıtın Ölçülmesi

Yapıya yerleştirilen ivmeölçerler darbe sonrasında oluşan titreşim yanıtını kaydeder.

3. Frekans Yanıt Fonksiyonunun Oluşturulması

Kuvvet ve ivme sinyalleri kullanılarak FRF hesaplanır.

4. Modal Parametrelerin Belirlenmesi

Analiz yazılımları kullanılarak:

Doğal frekanslar
Mod şekilleri
Modal sertlik
Modal kütle
Sönüm oranları

hesaplanır.

Bu bilgiler ürün geliştirme, tasarım doğrulama ve yapısal optimizasyon süreçlerinde kullanılır.

YMC IH Serisinin Avantajları

Geniş Ölçüm Aralığı

50 N ile 100 kN arasında ölçüm kapasitesi sunan modeller sayesinde küçük elektronik kartlardan büyük mühendislik yapılarına kadar geniş bir uygulama alanı kapsanır.

Yüksek Frekans Performansı

25 kHz ile 70 kHz arasında değişen rezonans frekansları sayesinde yüksek frekanslı modların tespitine imkan tanır.

IEPE ve PE Çıkış Seçenekleri

Farklı veri toplama altyapılarına uyum sağlayabilmek için:

IEPE çıkışlı modeller
Charge (PE) çıkışlı modeller

sunulmaktadır.

Dört Farklı Darbe Ucu

Her model aşağıdaki uç seçenekleriyle birlikte teslim edilir:

Kauçuk
Naylon
Alüminyum
Paslanmaz çelik

Bu sayede farklı frekans bantları için optimum uyarım elde edilir.

Taşınabilir Yapı

Kurulum süresini minimuma indirir ve sahada hızlı modal analiz yapılmasına olanak sağlar.

Uygulama Alanları

Havacılık ve Savunma

Uçak gövdeleri
Aviyonik sistemler
Füze ve roket yapıları
Askeri araç platformları

üzerinde modal karakterizasyon ve FEM doğrulama çalışmalarında kullanılır.

Otomotiv ve NVH Çalışmaları

Gövde modal analizi
Şasi titreşim analizi
Süspansiyon sistemleri
Direksiyon ve fren sistemleri

gibi NVH çalışmalarında yaygın olarak tercih edilir.

Enerji ve Endüstriyel Makinalar

Türbinler
Kompresörler
Döner makinalar
Boru sistemleri

üzerinde gerçekleştirilen titreşim analizlerinde kullanılır.

Bu uygulamalar çoğu zaman veri toplama sistemleri ve titreşim kontrolcüleri ile birlikte yürütülmektedir.

İnşaat ve Yapısal Sağlık İzleme

Köprüler
Çelik yapılar
Kuleler
Endüstriyel tesisler

üzerinde doğal frekans takibi ve yapısal sağlık izleme çalışmaları yapılabilir.

Elektronik ve Savunma Elektroniği

PCB'ler, elektronik raf sistemleri ve hassas elektronik ekipmanların doğal frekansları belirlenerek daha sonra gerçekleştirilecek şok ve darbe testleri öncesinde ön karakterizasyon yapılabilir.

Üniversite ve Araştırma Laboratuvarları

Deneysel modal analiz
Malzeme karakterizasyonu
Yapısal doğrulama çalışmaları
Akademik araştırmalar

için ideal bir çözümdür.

Modal Çekiç Ucu Seçimi

Darbe ucu malzemesi, temas süresini ve elde edilen frekans içeriğini doğrudan etkiler.

Uç Malzemesi	Tipik Kullanım
Kauçuk	Düşük frekanslı büyük yapılar
Naylon	Genel amaçlı uygulamalar
Alüminyum	Geniş bant analizler
Çelik	Yüksek frekanslı ölçümler

Genel kural olarak ilgilenilen maksimum frekansın üzerinde bant genişliği sağlayan en yumuşak uç tercih edilmelidir.

Çok sert uçlar çift darbe (double hit) problemlerine neden olabilirken, çok yumuşak uçlar yüksek frekans bileşenlerini yeterince uyaramayabilir.

Teknik Özellikler

Genel Teknik Parametreler

Özellik	Değer
Ölçüm Aralığı	50 N – 100.000 N
Hassasiyet	0,05 – 100 mV/N
Rezonans Frekansı	25 – 70 kHz
Çıkış Tipi	IEPE / PE
Çalışma Sıcaklığı	-40°C ila +150°C
PE Modeller	-70°C ila +200°C
Doğrusallık Hatası	≤ %1 – %5

Mevcut Modeller

IH-01-1
IH-01
IH-02 / IH-02PE
IH-05 / IH-05PE
IH-10 / IH-10PE
IH-20 / IH-20PE
IH-50 / IH-50PE
IH-100 / IH-100PE

IEPE ve PE Çıkışlı Modal Çekiçler Arasındaki Fark

IEPE Çıkışlı Modeller

Düşük empedanslı voltaj çıkışı
Uzun kablo mesafelerinde düşük gürültü
Kolay sistem entegrasyonu
Harici yük yükselteci gerektirmez

PE (Charge Output) Modeller

Daha yüksek sıcaklık dayanımı
Daha geniş dinamik aralık
Zorlu çevresel koşullarda kullanım
Harici charge amplifier ile çalışma

Özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında PE modeller önemli avantaj sağlar.

Modal Çekiç Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Doğru model seçimi için aşağıdaki kriterler değerlendirilmelidir:

Test edilen yapının kütlesi
Yapının sertliği
Hedeflenen frekans aralığı
Beklenen darbe kuvveti
Kullanılan veri toplama sistemi
Çalışma ortamı sıcaklığı
Laboratuvar veya saha kullanım gereksinimi

Yapı büyüdükçe daha yüksek kuvvet kapasiteli ve daha ağır çekiç modelleri tercih edilmelidir.

Modal Analiz İçin Tam Ölçüm Zinciri

Başarılı bir modal analiz çalışması yalnızca doğru modal çekicin seçilmesiyle sınırlı değildir.

Eksiksiz bir ölçüm sistemi genellikle aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

Modal Çekiç
İvmeölçer
Veri Toplama Sistemi
Titreşim Kontrolcüsü
Modal Analiz Yazılımı
Elektrodinamik Sarsıcı (gerektiğinde)

VeraTEST, modal analiz projelerinde ihtiyaç duyulan tüm ölçüm zincirini tek noktadan sağlayabilmektedir.

Teklif ve Teknik Destek

YMC IH Serisi Modal Çekiçler hakkında detaylı teknik bilgi, uygulama desteği veya fiyat teklifi almak için VeraTEST mühendisleriyle iletişime geçebilirsiniz.

Uzman ekibimiz;

Modal analiz
FRF ölçümü
Yapısal sağlık izleme
Rezonans testi
FEM doğrulama

uygulamalarınız için en uygun sistem konfigürasyonunun belirlenmesinde teknik destek sağlamaktadır.

Çevresel test, ürünlerin sıcaklık, nem, termal şok, tuz sisi, güneş radyasyonu ve basınç gibi zorlu çevre koşullarına karşı dayanımını IEC 60068 ve MIL-STD-810H standartlarına göre doğrular. Klimatik kabinler, irtifa test sistemleri, batarya test kabinetleri ve vakum kurutma fırınlarını kapsayan geniş portföyümüzle savunma, otomotiv, elektronik ve medikal sektörlerinin her türlü çevresel test ihtiyacına eksiksiz çözüm sunulmaktadır.