İvmeölçer, titreşim ve şok testlerinde ürün üzerine yerleştirilerek ivme, hız ve yer değiştirme verilerini yüksek doğrulukla ölçen piezoelektrik veya MEMS tabanlı transdüserdir. Genel amaçlı, minyatür, yüksek sıcaklık, su geçirmez, şok/darbe ve yüksek hassasiyetli kategorilerde sunulan geniş ivmeölçer portföyü her test ortamına ve ölçüm gereksinimlerine uygun seçenek içermektedir.

Titreşim ölçümü, çalışan makine ve yapılardaki dinamik kuvvetlerin, rezonans frekanslarının ve yorulma hasarının erken tespit edilmesi için titreşim ve şok test süreçlerinin vazgeçilmez bir bileşenidir. ICP®, IEPE ve yük modlu piezoelektrik ilkelere dayanan ivmeölçerler, hız sensörleri ve kuvvet transdüserleriyle endüstriyel, savunma ve havacılık uygulamalarına özel hassas titreşim ölçümü çözümleri sunulmaktadır.

Şok testi, ürünlerin taşıma, kullanım ve çarpışma senaryolarında maruz kaldığı ani ivme yüklerinin kontrollü laboratuvar ortamında tekrar üretilmesini sağlar. MIL-STD-810H Metod 516 ve IEC 60068-2-27 standartlarına uygun yarı-sinüs, trapez ve testere dişi darbe profilleriyle gerçekleştirilen şok testi için mekanik şok makineleri, drop table ve pnömatik sistemler sunulmaktadır.

Hidrolik sarsıcı, büyük kütleli ve düşük frekanslı titreşim profillerinin simüle edilmesinde elektrodinamik sistemlerin ulaşamadığı yüksek kuvvet ve deplasmanı (100+ mm) sağlayan titreşim test ekipmanıdır. Tek eksenli ve çok eksenli MDOF konfigürasyonlarıyla sunulan hidrolik sarsıcı sistemleri otomotiv, raylı sistemler, savunma ve altyapı mühendisliği sektörlerine hitap etmektedir.

Titreşim testi, elektronik, savunma, otomotiv ve havacılık alanlarındaki ürünlerin gerçek dünya koşullarında güvenilirliğini MIL-STD-810H, IEC 60068 ve RTCA DO-160 standartlarına göre doğrulamak için uygulanan temel bir kalite güvence yöntemidir. Elektrodinamik sarsıcılar, hidrolik sarsıcılar ve çok eksenli sistemlerden oluşan kapsamlı portföyümüzle her ölçekte titreşim testi ihtiyacına çözüm sunulmaktadır.

Yüksek Kuvvetli Hidrolik Titreşim Test Sistemleri

Düşük Frekanslı, Yüksek Kuvvetli Titreşim Testleri için Endüstri Standardı Çözüm

VB Tech HTS Serisi Hidrolik Titreşim Test Sistemleri; elektro-hidrolik servo valf teknolojisiyle yüksek basınçlı hidrolik akışkanın enerjisini pistonun ileri-geri hareketine dönüştürerek titreşim üretir. Düşük frekanslı ve yüksek kuvvetli titreşim testleri için özellikle tercih edilen sistem; sinüs, rastgele (random), sinüs üzerine rastgele, rastgele üzerine rastgele ve rezonans arama & bekleme (resonant search & dwell) gibi geniş bir uyarım profili yelpazesini tek platform üzerinde gerçekleştirebilir. 5 kN'dan 1.000 kN'a uzanan itme kuvveti kapasitesiyle HTS serisi; taşıma araçlarından ambalaj ürünlerine, makine ve elektrikli/elektronik ekipmanlara kadar geniş bir uygulama alanını tek çatı altında karşılar.

Hidrolik Titreşim Testi Neden Zorunlu?

ISTA 1–7, MIL-STD-810 ve IEC 60068-2 gibi uluslararası test standartları; ürünlerin gerçek kullanım koşullarındaki dinamik yüklere karşı dayanımını belgelenmiş verilerle kanıtlamasını zorunlu kılar. Özellikle düşük frekanslı ve yüksek kuvvetli uyarım gerektiren testlerde elektrodinamik sistemler yetersiz kalır; bu koşullarda sertifikasyon kurumları hidrolik tahrikli test altyapısı talep eder.

Sertifikasyon başarısızlığının pratikte üç somut maliyeti vardır: pazar girişinin gecikmesi, yeniden test ve yeniden tasarım giderleri ve — en kritik olanı — saha koşullarında yaşanacak ekipman arızasının üretici nezdinde doğuracağı hukuki ve ticari sorumluluk. HTS serisi bu riski ürün geliştirme aşamasında ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır.

Hidrolik Titreşim Test Sistemi Nasıl Çalışır?

HTS sistemi, elektro-hidrolik servo valf kontrollü çok eksenli bir titreşim platformudur. Temel çalışma prensibi üç adımda özetlenebilir:

Kontrol sistemi, operatör tarafından tanımlanan test profilini (uyarım türü, frekans, genlik) elektriksel komut sinyaline dönüştürür ve elektro-hidrolik servo valflere iletir. Servo valf bu komutu, pistonun ileri-geri hareketine dönüştürerek platforma titreşim uygular; düşük frekans ve yüksek kuvvet aralıklarında elektrodinamik sistemlerin ulaşamadığı uyarım seviyeleri üretilir. Kapalı döngü (closed-loop) geri bildirim sistemi, platform hareketini sürekli ölçer ve hedef profile göre anlık düzeltme yapar — bu mekanizma, uzun test sürelerinde bile dalga formu tutarlılığını ve ölçüm tekrarlanabilirliğini korur.

Sistem; tek serbestlik dereceli (Single DOF) testlerin yanı sıra aynı anda 6'ya kadar eksen üzerinde eş zamanlı titreşim uygulayabilir. Bu, gerçek kullanım koşullarındaki çok eksenli dinamik yüklerin tek test oturumunda simüle edilmesini mümkün kılar.

Çok Modlu Uyarım Yeteneği

HTS sistemi beş farklı uyarım modunu tek platform üzerinde destekler:

Sinüs (Sine): Sabit frekanslı deterministik titreşim; rezonans tespiti ve yapısal doğrulama için
Rastgele (Random): Gerçek kullanım ortamlarını modelleyen geniş bant stokastik uyarım
Sinüs Üzerine Rastgele (Sine on Random): Dönen makine ekipmanlarının gerçek çalışma koşullarını yeniden üreten karma profil
Rastgele Üzerine Rastgele (Random on Random): Taşıma titreşimlerini ve çok kaynaklı dinamik yükleri simüle eden ileri düzey profil
Rezonans Arama & Bekleme (Resonant Search & Dwell): Kritik rezonans frekanslarını tespit eder ve belirlenen süre boyunca bu frekansta titreşim uygular

Uygulama Alanları

Taşıma ve Lojistik Ekipmanı Doğrulama Kara, hava ve deniz taşımacılığında kullanılan ambalaj sistemleri, endüstriyel konteynerler ve taşıma ekipmanları; ISTA 1–7 ve ASTM D4728 standartları kapsamında gerçek taşıma titreşimlerine karşı dayanım doğrulamasına tabi tutulabilir.

Savunma ve Askeri Ekipman Testleri Askeri araç ve platformlara entegre edilen mekanik, elektrikli ve elektronik ekipmanlar; MIL-STD-810G kapsamındaki düşük frekanslı yüksek kuvvet titreşim testlerinde HTS platformunda doğrulanabilir.

Denizcilik ve Offshore Ekipman Testleri Gemilere ve açık deniz platformlarına entegre edilen güç elektroniği, navigasyon sistemleri ve kontrol üniteleri için IEC 60068-2 kapsamındaki titreşim dayanımı testleri HTS serisiyle gerçekleştirilebilir. Denizcilik uygulamalarında dinamik eğim ve salınım testleri de gerekiyorsa Hidrolik Eğim ve Salınım Test Sistemleri (YTS Serisi) sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Endüstriyel Makine ve Güç Elektroniği Büyük güç dönüştürücüleri, kompresörler, jeneratörler ve endüstriyel kontrol kabinleri; IEC 60068-2 kapsamındaki titreşim dayanımı testlerinde — özellikle elektrodinamik sistemlerin kuvvet kapasitesini aştığı uygulamalarda — HTS serisiyle test edilebilir.

Teknik Özellikler (Özet)

Parametre	Minimum (HTS-05)	Maksimum (HTS-1000)
Maksimum İtme Kuvveti (kN)	5	1.000
Kullanılabilir Frekans Aralığı (Hz)	0,1–200	0,1–200
Maksimum İvme (g)	20	20
Maksimum Hız (m/s)	3	0,5
Maksimum Deplasman p-p (mm)	200	300
Yağ Kaynağı Gücü (kW)	20	500
Yağ Kaynağı Akış Hızı (L/dak)	45	1.150
Sürekli Çalışma Süresi (dak)	60	—

Tüm HTS modelleri için geçerli değerler: Desteklenen Standartlar: ISTA 1–7, MIL-STD-810, IEC 60068-2, ASTM D4728. Serbestlik Derecesi: Tek eksen (Single DOF) ve 6'ya kadar çoklu eksen (Multiple DOF).

Sıkça Sorulan Sorular

VB Tech HTS sistemi hangi uluslararası test standartlarını karşılar? Sistem; ISTA 1–7, MIL-STD-810, IEC 60068-2 ve ASTM D4728 standartlarına uygun test koşullarını üretebilmektedir. Bu standartlar; taşıma, savunma, endüstriyel ve tüketici elektroniği sektörlerindeki sertifikasyon programlarının büyük bölümünü kapsamaktadır.

HTS serisi neden elektrodinamik titreşim sistemlerine tercih edilir? Düşük frekanslı (0,1 Hz civarı) ve yüksek kuvvetli (50 kN üzeri) testlerde elektrodinamik sistemler fiziksel limitlerini aşar. HTS serisi hidrolik tahrik prensibiyle bu boşluğu doldurur; büyük ve ağır ekipmanların gerçek kullanım titreşimlerini laboratuvar ortamında yeniden üretir.

Sinüs ve rastgele testler aynı sistemde çalıştırılabilir mi? Evet. HTS serisi; sinüs, rastgele, sinüs üzerine rastgele ve rastgele üzerine rastgele uyarım profillerinin tamamını aynı platform üzerinde destekler. Profil geçişleri kontrol arayüzünden gerçekleştirilir; ek donanım gerekmez.

Hangi model benim ihtiyacıma uygun? Test edilecek ekipmanın kütlesi, gereken maksimum kuvvet ve frekans aralığı üç temel seçim kriteridir. Detaylı model karşılaştırması için teknik veri sayfasını indirebilir ya da uygulama mühendislerimizle iletişime geçebilirsiniz.

Sistemin kalibrasyon periyodu nedir? Akredite test laboratuvarları için yıllık kalibrasyon önerilir. Sistem, yerleşik öz-tanı fonksiyonlarıyla rutin bakım ihtiyacını operatöre otomatik olarak bildirir.

Çevresel test, ürünlerin sıcaklık, nem, termal şok, tuz sisi, güneş radyasyonu ve basınç gibi zorlu çevre koşullarına karşı dayanımını IEC 60068 ve MIL-STD-810H standartlarına göre doğrular. Klimatik kabinler, irtifa test sistemleri, batarya test kabinetleri ve vakum kurutma fırınlarını kapsayan geniş portföyümüzle savunma, otomotiv, elektronik ve medikal sektörlerinin her türlü çevresel test ihtiyacına eksiksiz çözüm sunulmaktadır.