Pnömatik Şok ve Darbe Test Sistemi
İvmeölçer, titreşim ve şok testlerinde ürün üzerine yerleştirilerek ivme, hız ve yer değiştirme verilerini yüksek doğrulukla ölçen piezoelektrik veya MEMS tabanlı transdüserdir. Genel amaçlı, minyatür, yüksek sıcaklık, su geçirmez, şok/darbe ve yüksek hassasiyetli kategorilerde sunulan geniş ivmeölçer portföyü her test ortamına ve ölçüm gereksinimlerine uygun seçenek içermektedir.
Titreşim ölçümü, çalışan makine ve yapılardaki dinamik kuvvetlerin, rezonans frekanslarının ve yorulma hasarının erken tespit edilmesi için titreşim ve şok test süreçlerinin vazgeçilmez bir bileşenidir. ICP®, IEPE ve yük modlu piezoelektrik ilkelere dayanan ivmeölçerler, hız sensörleri ve kuvvet transdüserleriyle endüstriyel, savunma ve havacılık uygulamalarına özel hassas titreşim ölçümü çözümleri sunulmaktadır.
Şok testi, ürünlerin taşıma, kullanım ve çarpışma senaryolarında maruz kaldığı ani ivme yüklerinin kontrollü laboratuvar ortamında tekrar üretilmesini sağlar. MIL-STD-810H Metod 516 ve IEC 60068-2-27 standartlarına uygun yarı-sinüs, trapez ve testere dişi darbe profilleriyle gerçekleştirilen şok testi için mekanik şok makineleri, drop table ve pnömatik sistemler sunulmaktadır.
Hidrolik sarsıcı, büyük kütleli ve düşük frekanslı titreşim profillerinin simüle edilmesinde elektrodinamik sistemlerin ulaşamadığı yüksek kuvvet ve deplasmanı (100+ mm) sağlayan titreşim test ekipmanıdır. Tek eksenli ve çok eksenli MDOF konfigürasyonlarıyla sunulan hidrolik sarsıcı sistemleri otomotiv, raylı sistemler, savunma ve altyapı mühendisliği sektörlerine hitap etmektedir.
Titreşim testi, elektronik, savunma, otomotiv ve havacılık alanlarındaki ürünlerin gerçek dünya koşullarında güvenilirliğini MIL-STD-810H, IEC 60068 ve RTCA DO-160 standartlarına göre doğrulamak için uygulanan temel bir kalite güvence yöntemidir. Elektrodinamik sarsıcılar, hidrolik sarsıcılar ve çok eksenli sistemlerden oluşan kapsamlı portföyümüzle her ölçekte titreşim testi ihtiyacına çözüm sunulmaktadır.
Pnömatik Şok ve Darbe Test Sistemi — SA Serisi
50 kg'dan 5.000 kg'a Yüksek Tekrarlanabilirlikli Şok ve Darbe Simülasyonu
VB Tech SA Serisi Pnömatik Şok ve Darbe Test Sistemi; ürünlerin ve bileşenlerin darbe ortamındaki mekanik dayanımını, güvenilirliğini ve yapısal bütünlüğünü doğrulamak amacıyla tasarlanmış pnömatik tahrikli bir şok test platformudur. 50 kg'dan 5.000 kg'a uzanan yük kapasitesi ve 500 mm × 400 mm'den özelleştirilebilir boyutlara kadar geniş çalışma tablası aralığıyla; küçük elektronik bileşenlerden büyük endüstriyel sistemlere kadar geniş bir uygulama yelpazesini tek platform ailesi üzerinde karşılar.
Yarı sinüs (half-sine), tepe sonrası testere dişi (post-peak sawtooth) ve trapezoid (square) dalga formlarını destekleyen sistem; hem şok (shock) hem de darbe (bump) testi gereksinimlerini aynı platform üzerinde karşılar. Dakikada 120 darbeye kadar ulaşan darbe frekansı ve 0,3 ms'ye kadar inen küçük darbe genişliği (pulse width) kapasitesiyle; yüksek hızlı ve hassas darbe simülasyonu gerektiren uygulamalarda tercih edilen çözümdür.
Pnömatik Şok ve Darbe Testi Neden Zorunludur?
MIL-STD-810F, IEC 60068-2-27 ve batarya güvenlik standartları (IEC 62281, IEC 62133-2, UL 2054, UL 2580); ürünlerin nakliye, taşıma ve operasyonel kullanım sırasında maruz kalabileceği ani darbe yüklerine karşı dayanımının belgelenmiş verilerle kanıtlanmasını zorunlu kılar. Bump testi ise titreşim dayanımının ötesinde, tekrarlayan düşük enerjili darbelere karşı mekanik yorulma dayanımını ayrıca doğrular.
Şok ve darbe testinin atlanması veya akredite olmayan ekipmanla gerçekleştirilmesi; sertifikasyon sürecinde redde, pazar girişinin gecikmesine ve sahada yaşanacak yapısal arızanın üretici nezdinde doğuracağı hukuki ve ticari sorumluluğa yol açar. SA Serisi bu riski tasarım doğrulama ve sertifikasyon aşamasında ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır.
Pnömatik Şok Test Sistemi Nasıl Çalışır?
Bu sistem; pnömatik tahrik prensibine dayalı, entegre kontrol ve ölçüm sistemiyle donatılmış bir şok ve darbe test platformudur. Temel çalışma prensibi şu şekilde özetlenebilir:
Gaz basıncı ayarıyla tahrik sistemi enerjilendirilir; gaz basıncının büyüklüğü ve salınım hızı doğrudan darbe ivmesini ve frekansını belirler. Darbe profili (dalga formu, ivme tepe değeri ve süre), entegre kontrol sistemi üzerinden seçilir ve sistem belirlenen parametrelerde darbe üretir. Yerleşik fren mekanizması (built-in brake mechanism), her darbe sonrasında ikincil sekmeyi önler ve güvenli çalışma koşulunu her durumda korur.
Entegre kontrol ve ölçüm sistemi; manuel, tek atış (single), sürekli (continuous) ve aralıklı (interval) olmak üzere dört farklı test modunu destekler. Bu yapı, hem tek darbeli yapısal doğrulama testlerini hem de uzun süreli darbe dayanımı (bump test) testlerini aynı platform üzerinde gerçekleştirmeyi mümkün kılar.
Şok ve Darbe: İki Farklı Test Modu, Tek Platform
Pnömatik Şok ve Darbe Test Sistemi'nin diğer şok test platformlarından ayırt edici özelliği; hem şok hem de darbe testini tek sistem üzerinde karşılamasıdır.
Şok Testi (Shock Test): Düşme, çarpma ve ani yük olaylarını simüle eden tek veya az sayıda yüksek enerjili darbe. Yapısal bütünlük ve anlık hasar direncini doğrular.
Darbe Testi (Bump Test): Nakliye titreşimi ve taşıma koşullarını simüle eden tekrarlayan düşük enerjili darbeler. Dakikada 20'den 120'ye kadar darbe frekansıyla mekanik yorulma dayanımını doğrular. IEC 60068-2-29 kapsamındaki bump test gereksinimleri doğrudan bu modda karşılanır.
Öne Çıkan Özellikler
Pnömatik Tahrik — Basit Yapı, Yüksek Güvenilirlik Hidrolik sistemlerin aksine pnömatik tahrik; daha az hareketli parça, daha az bakım gereksinimi ve daha yüksek operasyonel güvenilirlik sağlar. Gaz basıncı ayarı ile darbe hızı ve şiddeti hassas biçimde kontrol edilebilir.
3.000 g'a Kadar Şok İvmesi SA-50 modelinde 400 g pk'ya, SA-100 modelinde ise 3.000 g pk'ya kadar ulaşan yarı sinüs şok ivmesi kapasitesi; yüksek ivme gerektiren küçük bileşen testlerinde SA Serisi'ni tercih edilen çözüm kılar.
0,3 ms Darbe Genişliği Hassasiyeti 0,3 ms'ye kadar inen küçük darbe genişliği (pulse width) kapasitesi; piroternik sistemler ve yüksek hızlı mekanik bileşenler gibi kısa süreli yüksek ivmeli olayları simüle etmede kritik bir parametredir.
Dakikada 120 Darbeye Kadar Bump Frekansı SA-50 modelinde dakikada 80, bazı konfigürasyonlarda ise 120 darbeye kadar ulaşan bump frekansı; uzun süreli tekrarlayan darbe testlerini verimli biçimde tamamlar.
Dört Test Modu — Entegre Kontrol Manuel, tek atış, sürekli ve aralıklı test modları; entegre kontrolör üzerinden seçilir. Ayrı bir kontrol yazılımı veya harici ölçüm sistemi gerektirmez.
Yerleşik Fren Mekanizması Her darbe sonrasında ikincil sekmeyi önleyen fren sistemi; güvenli tablo konumlaması sağlar ve tekrarlayan testlerde tutarlı başlangıç koşulu oluşturur.
Uygulama Alanları
Enerji Depolama ve Batarya Sistemleri IEC 62281, IEC 62133-2, IEC 62660-2, ISO 12405-3, UL 2054 ve UL 2580 kapsamındaki lityum batarya, EV batarya paketi ve enerji depolama sistemi şok ve darbe dayanımı testleri SA Serisi'nin öncelikli uygulama alanlarından birini oluşturur.
Havacılık ve Savunma Ekipmanı MIL-STD-810F kapsamında uçak yapısal bileşenleri, aviyonik sistemler ve askeri ekipmana yönelik yarı sinüs ve trapezoid dalga formu şok testleri SA Serisi platformunda gerçekleştirilebilir.
Elektronik Bileşen ve Ambalaj Doğrulama IEC 60068-2-27 (şok) ve IEC 60068-2-29 (darbe) kapsamında tüketici elektroniği, otomotiv elektroniği ve endüstriyel kontrol bileşenlerinin mekanik dayanım doğrulaması yapılabilir.
Karşılaştırmalı Değerlendirme Daha yüksek yük kapasitesi veya yalnızca şok testi gerektiren uygulamalar için Hidrolik Şok Test Sistemi ile karşılaştırmalı değerlendirme yapabilir; çift yönlü dikey şok testi gereksinimleri için ise Pnömatik Çift Yönlü Dikey Şok Test Sistemi sayfamızı inceleyebilirsiniz.
Teknik Özellikler Özeti
SA-50'den SA-400'e (50 kg – 400 kg)
| Model | Yük (kg) | Tablo Boyutu (mm) | Half-Sine İvme (g pk) | Half-Sine Süre (ms) | Maks. Darbe Frekansı (darbe/dak) |
|---|---|---|---|---|---|
| SA-50 | 50 | 500 × 400 | 15–400 | 3–60 | 80 |
| SA-100 | 100 | 600 × 600 | 15–300 | 3–60 | 60 |
| SA-200 | 200 | 800 × 600 | 15–200 | 3–60 | 50 |
| SA-400 | 400 | 1.000 × 800 | 15–200 | 3–60 | 30 |
SA-600'den SA-1000'e (600 kg – 1.000 kg)
| Model | Yük (kg) | Tablo Boyutu (mm) | Half-Sine İvme (g pk) | Half-Sine Süre (ms) | Maks. Darbe Frekansı (darbe/dak) |
|---|---|---|---|---|---|
| SA-600 | 600 | 1.000 × 800 | 15–200 | 3–60 | 30 |
| SA-800 | 800 | 1.200 × 1.000 | 15–100 | 6–60 | 20 |
| SA-1000 | 1.000 | 1.200 × 1.000 | 15–100 | 6–60 | 20 |
| SA-2000/SA-5000 | 2.500–5.000 | Özelleştirilebilir | — * | — * | — * |
*SA-2000/SA-5000 modelleri için teknik parametreler uygulamaya özel olarak belirlenmektedir. Detay için uygulama mühendislerimizle iletişime geçiniz.
Tüm SA modelleri için geçerli standartlar: MIL-STD-810F, IEC 60068-2-27, UN 38.3, IEC 62281, IEC 62133-2, IEC 62660-2, ISO 12405-3, UL 2054, UL 2580, IEEE 1625, SAE J2929
Sıkça Sorulan Sorular
Pnömatik ve hidrolik şok test sistemleri arasındaki temel fark nedir? Pnömatik şok test sistemi pnömatik tahrikli olup hem şok hem de bump (tekrarlayan darbe) testini destekler; özellikle yüksek darbe frekansı ve küçük darbe genişliği gerektiren uygulamalar için tercih edilir. Hidrolik Şok Test Sistemi hidrolik tahriklidir ve temel gerektirmeyen kurulum avantajıyla ağır yük (2 kg–1.500 kg) şok uygulamalarında öne çıkar.
Bump testi ile şok testi aynı sistemde yapılabilir mi? Evet. SA Serisi bu iki testi aynı platform üzerinde destekler. Darbe modu (bump), entegre kontrolör üzerinden seçilir; ek donanım veya aksesuara gerek yoktur.
3.000 g şok ivmesine hangi modelde ulaşılabiliyor? 3.000 g pk ivme kapasitesi SA-100 modelinde mevcut olup küçük bileşenlerin yüksek ivmeli şok testleri için tasarlanmıştır. Yük kapasitesi arttıkça ulaşılabilir maksimum ivme değeri azalır; bu fiziksel bir kısıtlamadır ve tüm şok test platformlarında geçerlidir.
SA-2000/SA-5000 modeli için teknik parametreler neden belirtilmiyor? Bu modeller uygulamaya özel yapılandırılan büyük kapasiteli sistemlerdir. Yük kapasitesi, tablo boyutu ve dalga formu parametreleri müşteri gereksinimlerine göre mühendislik analizi ile belirlenir. Detay için uygulama mühendislerimizle iletişime geçebilirsiniz.
Hangi model benim ihtiyacıma uygun? Test yükü, gereken maksimum şok ivmesi, dalga formu profili ve bump testi gereksinimi dört temel seçim kriteridir. Çift yönlü dikey şok testi de gerekiyorsa Pnömatik Çift Yönlü Dikey Şok Test Sistemi sayfamızı inceleyebilirsiniz. Detaylı model karşılaştırması için uygulama mühendislerimizle iletişime geçebilirsiniz.
Sistemin kalibrasyon periyodu nedir? Akredite test laboratuvarları için yıllık kalibrasyon önerilir. Entegre kontrol ve ölçüm sistemi, operatör kaynaklı parametre hatalarını minimize ederek ölçüm tekrarlanabilirliğini korur.
Çevresel test, ürünlerin sıcaklık, nem, termal şok, tuz sisi, güneş radyasyonu ve basınç gibi zorlu çevre koşullarına karşı dayanımını IEC 60068 ve MIL-STD-810H standartlarına göre doğrular. Klimatik kabinler, irtifa test sistemleri, batarya test kabinetleri ve vakum kurutma fırınlarını kapsayan geniş portföyümüzle savunma, otomotiv, elektronik ve medikal sektörlerinin her türlü çevresel test ihtiyacına eksiksiz çözüm sunulmaktadır.